湿法工艺
条件：
1.必须具备有就近的牧场资源，以保证新鲜的液态奶源能及时供给。
2.必须在牛奶处在液态状态下及时加工。
3.必须具备喷雾干燥塔等全套设备的加工厂。
优势：
1.奶粉新鲜--从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过24小时。
2.奶粉营养均衡--所有营养物质首先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉，不存在不均匀的风险。
3.奶粉减少二次污染---一次成粉，没有二次开包混装流程。
但采用"湿法"生产并不是一般的企业能够做到的，因为其主要受到奶源地和生产厂的距离所影响的，这就要求奶粉企业不但要有自己的牧场，还应在牧场周围建设相应的配套设施。
而一些乳业从业人员为了降低成本追求利益最大化便跳开国际通行的正规做法，找到了一条"捷径"，以便宜价格进口乳清粉加全脂奶粉，制造成为婴幼儿奶粉，形成所谓"干法"。而"干法"使得其生产工艺变得很简单，费用也变得极低，以每年生产约2亿产值的产品来算，其耗电不到50万元，用水也就1万元左右。
湿法是先将所有成分溶解成液体后按比例混在一起，再进行喷雾；干法是将固态的原料经过粉碎、过滤后用物理方式进行混合，工艺相对简单。
湿法是先将配方成分按不同比例液化再干燥，这样会混合的很均匀，干法混合出来的奶粉在速溶性上要差一些，微量元素分配不均匀。总体上说，原装进口的奶粉使用湿法工艺的较多一些，国内婴幼儿奶粉多数是用干法来加工。真正意义上的现代奶粉干法工艺出现在1832年，俄罗斯化学家M.Dirchoff首先使用。美国人帕西1877年发明了喷雾法，但最早的湿法喷雾生产一直到1947年才由Farmland Dairy在堪萨斯城的工厂首先使用。
浓缩之后的液态配方奶在喷雾干燥机里，通过高压喷头碰成雾，与通到干燥机里的热空气混合从而生产奶粉。这里有高温喷雾和低温喷雾的差别，前者所使用的空气温度较高，设备相对简单，干燥快，但容易损失维生素、蛋白质等活性物质，即便后来再人工增加维生素和蛋白质，符合检测标准，但补进去的东西并非原来的物质。后者所使用温度较低，奶粉中保存的营养素更好，溶解性也更好。就企业而言，低温喷雾的生产成本远高于高温喷雾，高温喷雾又高于干法工艺。
一般情况下我们可以根据奶粉的配料来判断奶粉生产的工艺。配料使用生牛乳或脱脂牛奶的是采用湿法工艺，使用脱脂奶粉或全脂奶粉是使用干法工艺。使用高温喷雾的奶粉一般含盐量比较低，不含有易挥发以及高温状况会失去活性的成分，配料通常使用脱盐乳清并且矿物质成分中氯化钠含量很少，低温喷雾配料通常包含活性营养成分更丰富的以α-乳清蛋白为主的浓缩乳清蛋白和乳铁蛋白。
但是，对于重视奶源建设的奶粉企业来讲，湿法生产是最好的选择，因为这样奶粉既新鲜又营养，确保了奶粉的营养配比混合均匀，符合婴幼儿体质需求和吸收能力。